Korkean tason piirilevyjen valmistus ei edellytä ainoastaan suurempia investointeja teknologiaan ja laitteisiin, vaan vaatii myös teknikkojen ja tuotantohenkilöstön kokemuksen kerryttämistä. Sitä on vaikeampi käsitellä kuin perinteisiä monikerroksisia piirilevyjä, ja sen laatu- ja luotettavuusvaatimukset ovat korkeat.
1. Materiaalin valinta
Suorituskykyisten ja monitoimisten elektronisten komponenttien sekä korkeataajuisen ja nopean signaalinsiirron kehityksen myötä elektronisten piirien materiaaleilta vaaditaan alhainen dielektrisyysvakio ja dielektrisyyshäviö sekä alhainen CTE ja alhainen veden absorptio . nopeus ja paremmat korkean suorituskyvyn CCL-materiaalit täyttämään korkean kerroslevyjen käsittely- ja luotettavuusvaatimukset.
2. Laminoitu rakennesuunnittelu
Laminoitua rakennetta suunniteltaessa huomioidaan pääasiassa lämmönkestävyys, kestojännite, liimatäyttömäärä ja dielektrisen kerroksen paksuus jne. Seuraavia periaatteita tulee noudattaa:
(1) Prepreg- ja ydinlevyjen valmistajien on oltava yhdenmukaisia.
(2) Kun asiakas vaatii korkean TG:n levyä, hylsylevyssä ja prepregissä on käytettävä vastaavaa korkean TG:n materiaalia.
(3) Sisäkerroksen substraatti on 3OZ tai enemmän, ja valitaan korkean hartsipitoisuuden omaava prepreg.
(4) Jos asiakkaalla ei ole erityisvaatimuksia, kerrosten välisen dielektrisen kerroksen paksuustoleranssia säädetään yleensä +/-10 %. Impedanssilevyn dielektrisen paksuuden toleranssia ohjaa IPC-4101 C/M-luokan toleranssi.
3. Kerrosten välisen kohdistuksen ohjaus
Sisäkerroksen hylsylevyn koon kompensoinnin tarkkuus ja tuotantokoon hallinta on kompensoitava tarkasti korkean kerroslevyn jokaisen kerroksen graafisen koon osalta tuotannon aikana kerättyjen tietojen ja tietyn aikaisemman tiedon avulla. aika varmistaakseen kunkin kerroksen ydinlevyn laajenemisen ja supistumisen. johdonmukaisuus.
4. Sisäkerroksen piiritekniikka
Korkean kerroslevyjen tuotantoon voidaan ottaa käyttöön lasersuora kuvantamiskone (LDI) parantamaan grafiikan analysointikykyä. Viivan etsauskyvyn parantamiseksi on tarpeen antaa asianmukainen kompensointi viivan ja tyynyn leveydelle teknisessä suunnittelussa ja varmistaa, onko suunnittelukompensoitu sisäkerroksen viivan leveys, riviväli, eristysrenkaan koko, itsenäinen linja ja reiän välinen etäisyys on kohtuullinen, muutoin muuta suunnittelua.
5. Puristusprosessi
Tällä hetkellä kerrostenväliset asemointimenetelmät ennen laminointia sisältävät pääasiassa: neljän uran paikannus (Pin LAM), kuumasulate, niitti, kuumasulate ja niittiyhdistelmä. Eri tuoterakenteet käyttävät erilaisia paikannusmenetelmiä.
6. Porausprosessi
Kunkin kerroksen päällekkäisyyden vuoksi levy ja kuparikerros ovat erittäin paksuja, mikä kuluttaa poranterää vakavasti ja rikkoo poranterän helposti. Reikien lukumäärä, pudotusnopeus ja pyörimisnopeus tulee säätää asianmukaisesti.
Postitusaika: 26.9.2022